“小爐熱修后，確保了窯爐的安全平穩(wěn)運行，還進一步提高了產(chǎn)質量，預計每天能增產(chǎn)20重量箱，一年可增收65萬元�！泵鎸χ黝}教育調研成果轉化為解決大難題的實際成效，浮法玻璃廠主要負責人很是欣慰。
該廠600t/d生產(chǎn)線窯爐已進入窯爐后期，南北兩邊1—4號小爐燒蝕較嚴重，部分結構發(fā)生移位變形，小爐后平碹及斜坡碹出現(xiàn)碹磚脫落現(xiàn)象，危及窯爐安全。從去年上半年開始，1—4號小爐相繼出現(xiàn)碹磚炸裂脫落現(xiàn)象，如不及時處理將會燒損鋼結構。鑒于此，該廠聯(lián)合車間安排人員每小時進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，近一年來小修小補已達30余次，但仍不能從根本上解決問題。
主題教育開展以來，浮法玻璃廠將此作為重點攻關項目，廠領導班子成員共同領題《熔窯后期的維護及穩(wěn)定產(chǎn)質量》，并就此深入開展調查研究。廠領導帶領技術骨干到上海參加中國國際玻璃工業(yè)技術展覽會，與相關專家進行交流、座談，對新型熱補新技術、熱補新材料可行性進行考察論證；并就如何提高設備的運行效率、穩(wěn)定窯壓、確保熔窯安全運行，到南京、濟南及全國三家主要窯爐熱修公司進行考察調研，最終達成一致意見：采用新型“零”膨脹硅磚熱補材料進行熱修。
針對當前窯爐實際情況，該廠4月份邀請專家到現(xiàn)場進行窯爐高溫內窺鏡檢查并提出建議。5月16日窯爐熱修公司開始對該廠1—4號小爐進行陶瓷焊補。在此期間，該廠領導班子成員堅持每天到現(xiàn)場蹲點檢查，對熱修進度、質量、安全等進行督促；技術人員對熱修過程全程跟蹤、配合服務，避免影響生產(chǎn)。
歷時近3個月，該廠熔窯小爐熱修改造到位，至目前為止基本沒有脫磚現(xiàn)象，消除了一大安全隱患，產(chǎn)質量比熱修前也略有提升，為企業(yè)生產(chǎn)提供了安全保障。
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